西玛电机技术资料：局部放电通常发生在具有高电压电动机的绝缘层结构中，但是局部放电的大小、数量和位置取决于电动机的设计、材料、制造工艺、质量、操作环境和老化条件。高压电动机绕组的制造可靠性是电动机性能的关键因素。因此，电动机制造商将从线圈捆绑、防电晕层处理、真空浸漆、电线嵌入等各种流程中进行控制和改进。工艺处理不当可能会导致局部放电问题，从而影响电动机工作期间的电动机性能。
孔隙度问题
虽然生产和加工工艺的设计是为了尽量减少内部孔隙，但在高压旋转电动机下，树脂浸渍云母带的绝缘结构中不可避免地存在孔隙。由于高电压电动机中经常出现局部放电，绝缘结构中的云母只能保证电动机在规定的老化条件下的使用寿命。
内部分层
主绝缘层的内部分层可能是由生产过程中不适当的树脂浸渍、绝缘层结构的不完全固化或操作过程中过度的机械或热应力引起的。绝缘层老化也会导致绝缘结构脱层，而老化引起的脱层往往是一个长期的过程。因此，旧绝缘结构的分层是绝缘层老化的明显标志。大孔会形成大的表面，这将导致较高的能量释放，并严重损坏绝缘层。特别是，分层会降低绝缘层的导热性，导致加速老化。因此，在评估局部放电时，应仔细考虑分层因素。
导体绝缘和接地绝缘之间的间隙
通过导体和绝缘材料的分离形成的空气或膨胀的细长槽产生嵌入主绝缘和导体堆之间的局部放电。过热或极端的机械应力会导致层间分离。
振动对抗晕材料的损伤
在高电压电机中，当部分防电晕层损坏时，会发生槽放电。电池放电可能是由于抗电晕材料的杂质引起的局部电场强度增加，或者是由于电池或凹口区域中线圈的移动。当线圈松动时，电磁力将使其在槽中振动，导致槽处的防电晕层和绝缘层磨损。在槽的防电晕层已经部分损坏的情况下，在接地金属电极和主绝缘表面之间存在具有高脉冲幅度的局部放电启动电压。这种放电主要发生在定子绕组的线棒或线圈场强高的地方。由于主绝缘的侵蚀，局部放电会加速老化。在严重情况下，线圈松动也会导致机械磨损。电动机在运行过程中，槽内线圈的振动可能是槽内防晕层损坏的初始状态，例如，线圈由于电磁力的作用而松动。在特定条件下，电动机运行期间可能会出现振动火花。这是由于电磁感应产生的电压导致电流间歇性中断。
为了防止此问题的发生，线圈绝缘包装应尽可能紧密，以更大限度地减少上述问题。为了操作方便，大多数电动机制造商使用高低阻带作为防电晕材料。然而，在嵌入过程中，防电晕带的破损时有发生，这是运行过程中的一个严重缺陷。因此，工艺保护应该是高电压电动机制造过程中的关键要素。此外，有必要通过VPI真空压力浸渍工艺确保高压电动机绕组成为一个整体。
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